吹塑介绍

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑
，一种发展迅速的塑料加工步骤。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯
，趁热(或加热到软化状态)
，置于对开模中
，关模后立即在型坯内通入压缩空气
，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上
，经冷却脱模
，即得到各类中空制品。吹塑薄膜的造作工艺在道理上和中空制品吹塑极度类似
，但它不使用模具
，从塑料加工技术分类的角度
，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间
，起头用于出产低密度聚乙烯幼瓶。50年代后期
，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展
，吹塑技术得到了宽泛利用。中空容器的体积可达数千升
，有的出产已选取了推算机节造。合用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等
，所得之中空容器宽泛用作工业包装容器。

吹塑机分类

吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。

挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合
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，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合
；埂⑿团厚度节造系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的沉要部件之一
，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多选取蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最幼为1kg
，最大可达240kg。型坯厚度节造装置用于节造型坯壁厚
，节造点最多达128点
，通常为20~30点。

注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体
，蕴含塑化机构、液压系统、节造电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预造型坯、吹胀和脱模三个工位
，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位
，每工位相隔90°。此表
，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机出产的塑料容器尺寸精确
，无需二次加工
，但模具用度较高。

挤出吹塑的特点

(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低
，例如成型一样的产品时
，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2
，产品的出产成本也较低。 

(2)吹塑中
，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压下吹胀的
，因而产品的残存应力较幼
，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各类应变的机能较高
，拥有较好的使用机能。而在注射吹塑成型中
，塑料熔体要在高压下通过模具流路与浇口
，这会导致不匀称的应力散布。

(3)吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品拥有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂机能
，这对出产大容量的塑料瓶是极度有利的。

(4)由于吹塑模具仅由阴模组成
，故通过单一地调节机头？诩湎痘蚣烦銮疤峒纯膳ぷ刻宓谋诤
，这对预先无法正确推算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型
，必要扭转产品壁厚的用度要高得多。

(5)吹塑可成型壁厚很薄的产品
，这样的产品无法由注射步骤来成型。

(6)吹塑可成型状态复杂、不规定且为整体式的产品。选取注射吹塑成型时
，要先出产出两件或多件后
，通过搭扣共同
，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一路。

注射吹塑的特点

注射吹塑成型的特点：

(1)塑料熔体被注入型坯模具
，它在型腔内周向受到肯定的取向效应。此表型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些
，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来
，这些有助于提高塑料瓶的强度等机能。

(2)塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高
，较易于按要求保障瓶体壁厚的均匀性
，瓶体规格均一。

(3)瓶体表表上不形成接合缝
，不需在成型后建整
，通常不产生边角余料
，挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%。

(4)瓶体光泽度较高
，选取通明聚合物成型出来的瓶体通明度显著。

(5)吹塑模具上可设置滑动式底？
，故瓶体底部状态设计矫捷性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。

(6)注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具
，且模具要求高
，故注射吹塑的模具造价较高
，约为挤出吹塑的2～3倍。 由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高
，故吹塑瓶体的残存应力较高
，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型无数为容积较幼的瓶体(通常为10～300 mL)
，不能成型状态复杂的产品
，能量亏损显著较高。